“五一”前夕，從安徽省總工會獲悉，中國能建安徽電建一公司機械化大件吊裝隊被授予“安徽省工人先鋒號”稱號。
安徽電建一公司機械化大件吊裝隊成立不到10年，18名隊員人均年齡不到30歲，在國內上千個資深吊裝隊伍里，只能算“小字輩”。然而，他們卻足跡遍布大江南北，長城內外，參與了200多個工程項目建設，以優異的業績被譽為大件吊裝行業的“領跑者”。他們勇于創新，敢于拼搏，改寫23項國內大型吊裝新記錄，發明18種吊裝專用工器具，獲得11項行業、省級工法，2項國家專利。他們將自己的新技術、新工法、新工藝與國內同行們“共享”，不僅吊裝速度翻倍，安全風險降低，而且還打破了國內核電、高鐵、化工、冶金等領域特大件吊裝市場被美、日等國家壟斷的格局。其事跡多次被《工人日報》、《中國能源報》、《中國電力報》、《中國工業報》、《中國建設報》等媒體報道。
2006年，在參加被稱為“鳥巢”的國家體育場建設中，他們提出“分段吊裝、拉纜風繩固定”的作業方案，解決吊裝“高空構件”時遇到無法固定的難題，得到專家的認可，戰高溫，冒酷暑，奮戰了90天，提前45天完成高空構件的吊裝任務，為工程節點推進奠定了堅實基礎。奧運組委會在嘉獎通報中稱他們是“特別能戰斗的吊裝隊”。
2012年秋天，馬鋼熱電廠2號機組更換發動機定子再次檢驗了他們的實力。該定子是日本生產制造，廠方技術人員來施工現場進行論證，認為作業空間狹小，交叉作業多，工序復雜，更換的工期至少要延長一周。但吊裝隊卻用實際行動如期完成了更換作業，且各項技術參數均超過“優秀”！日方驚呼“奇跡”，并在施工現場向小伙子們鞠躬致敬！
吊裝隊利用現有的液壓推桿，發明的“棘爪式”夾具，只要6個人，4個多小時就可輕松完成特大設備的就位。該發明獲得了國家實用新型專利，并在電建行業推廣應用。
吊裝隊用“雙拼橫梁”解決了發電機定子“平面轉向”的難題，即將2根吊裝梁加槽鋼連接成箱型，置于起吊繩中間位置，起重機將定子吊起后，轉動雙拼橫梁，只需10個人，1個多小時即可完成“轉向”。此項施工方法形成了《發電機定子平面轉向工藝吊裝就位施工工法》，既解決了施工難題，又消除了重大安全隱患，被評為省級工法。
因核電性質特殊，特大設備吊裝精確到“絲、微米”，加之作業環境復雜，因此，國內核電廠“核心”部位的檢修吊裝成了美、德、日的“專利”。
2009年夏天，秦山核電突發故障，而國外的數家吊裝隊都“無檔期”。于是，業主就抱著試試看的想法，請該吊裝隊出馬。他們憑借精湛的技術，很快就消除了故障，機組恢復投產。某核電廠得知后，不相信，于是在檢修時，有意安排該吊裝隊和國外的吊裝隊各檢修一臺機組，打擂臺。該吊裝隊隊長田新強帶領隊員日夜奮戰，只用了4天就完成檢修，調試一次成功。而那時，國外同行檢修的那臺機組只完成了一半。
從這以后，他們不僅成了國內核電廠首選的吊裝隊，而且高鐵建設、冶金、化工等領域特大設備吊裝都不約而同地想到——中國能建安徽電建一公司機械化大件吊裝隊。（夏兵夏忠）
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